EUR/RUB 67.56
USD/RUB 57.47
EUR/USD 1.18
Банк инноваций
2009, декабрь
2009, ноябрь
2009, октябрь
2009, сентябрь
2009, август
2009, июль
2009, июнь
2009, май
2009, апрель
2009, март
2009, февраль
2009, январь
2008, декабрь
2008, ноябрь
2008, октябрь
2008, сентябрь
2008, август
2008, Июль
2008, Июнь
2008, Май
2008, Апрель
 •  Статья 1
 •  Статья 2
 •  Статья 3
2008, Март
2008, Февраль
Анонсы


Конструкция пульта управления телевизором, учитывающая различных пользователей

БЮРО ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
 

 
100%
800
960
1024
1152
 О компании  Услуги  Журнал  Контакты 
Журнал  2008, Апрель  Статья 3

 

НОВЫЙ СТАРЫЙ СИТАЛЛ


«СИТАЛЛ — стеклокерамический материал, полученный кристаллизацией стекла. Обладает малым удельным весом (легче алюминия), высокой механической прочностью, твердостью, жаропрочностью, термической стойкостью, химической устойчивостью, радиопрозрачностью и др. Может быть широко применен в промышленности, строительстве, быту как дешевый заменитель черных и цветных металлов, фарфора, керамики, бетона, дерева...» (Энциклопедический словарь).

Это про ситалл старый. Новый ситалл еще более дешев, так как изготовлен из отходов переработки полезных ископаемых.

Процесс получения ситалла в общем-то прост и схож с получением стекла. Разница в технологии: двухстадийная термическая обработка превращает стекломассу в ситалле в массу чрезвычайно плотно упакованных микрокристаллов размером не более пяти микрон. Структура и состав вещества и определяют его чудесные свойства.

Если так все ясно и просто, то в чем же заслуга ученых Томского государственного университета, разработавших безотходную технологию получения ситалла? В первую очередь, в том, что они нашли свой собственный путь, учитывающий специфику индустрии Сибири. За примерами ходить недалеко. Взять хотя бы Ачинский глиноземный комбинат. Из отходов его производства — нефелиновых шлаков — томичи и приготовили шихту принципиально нового ситалла, добавив в нее в определенной пропорции золы и шлаки многочисленных ТЭЦ.

За счет подбора таких компонентов исследователи добились рекордно скоростных темпов приготовления расплава. Раньше эта процедура длилась более полутора часов, а теперь сократилась почти втрое. Заметно понизилась и температура. В комплексе эти новшества позволили повысить выработку и одновременно добиться заметной экономии электроэнергии и топлива.

 

©2007-2017 Бюро инновационных технологийcms4site™